Lắp Và Tháo Vòng Bi

Lắp và tháo vòng bi là quá trình đưa vòng bi vào vị trí hoạt động trong ổ lắp và lấy vòng bi ra khỏi hoạt động trong ổ lắp. Cả hai quá trình này đều cần được thực hiện đúng cách để đảm bảo vòng bi hoạt động hiệu quả và an toàn. Dưới đây là chi tiết lắp và tháo vòng bi của Schaeffler, mọi người cùng theo dõi nhé!

Xử lý (Handling)

Vòng bi lăn, các bộ phận vòng bi lăn và mỡ bôi trơn vòng bi lăn Arcanol là những hàng hóa chất lượng cao, do đó cần được xử lý cẩn thận.

Lưu trữ vòng bi lăn

Ngay cả những sai lệch nhỏ trong các khu vực chức năng cũng sẽ làm giảm khả năng hoạt động của vòng bi.

Bảo vệ chống ăn mòn và đóng gói là một phần của vòng bi và được tối ưu hóa để bảo vệ tất cả các đặc tính của sản phẩm đồng thời càng nhiều càng tốt.

Ngoài việc bảo vệ bề mặt chống ăn mòn, còn bao gồm bôi trơn chạy khẩn cấp, ma sát, khả năng tương thích với chất bôi trơn, hành vi tiếng ồn, khả năng chống lão hóa và  khả năng tương thích với các thành phần của vòng bi (vật liệu cage và phớt).

Điều kiện lưu trữ cho vòng bi

Các bộ phận phải được lưu trữ trong khu vực lưu trữ kín không thể để bị ảnh hưởng bởi môi trường xung quanh như: khí thải từ xe, khí, sương mù hoặc aerosol của axit, dung dịch đệm hoặc muối.

Nên tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp vì sẽ bị ảnh hưởng bởi các tác động có hại của bức xạ UV và cũng có thể dẫn đến biến động nhiệt độ rộng trong bao bì. Nhiệt độ phải không đổi và độ ẩm không khí càng thấp càng tốt. Sự thay đổi cực độ về nhiệt độ và tăng độ ẩm dẫn đến ngưng tụ.

Các điều kiện để lưu trữ vòng bi lăn:

• Lưu trữ không có sương giá, i. e. Nhiệt độ >+ 5°C (điều này ngăn chặn sự hình thành sương giá trắng, tối đa +2°C được cho phép lên tới 12h mỗi ngày)
• Nhiệt độ tối đa +40°C (để ngăn chặn quá trình thoát nước chống ăn mòn)
• Độ ẩm tương đối ≦ 65% (với thay đổi nhiệt độ, lên tới 70% cho phép lên tới 12h mỗi ngày)

Nhiệt độ và độ ẩm phải được theo dõi liên tục. Bạn có thể thực hiện điều này bằng việc sử dụng một Datalogger. Các phép đo phải được thực hiện trong khoảng thời gian không quá 2h. Ít nhất 2 điểm đo phải được chọn: điểm cao nhất và điểm thấp nhất trong vùng lân cận của một bức tường bên ngoài mà hàng hóa có thể được lưu trữ.

Thời gian lưu trữ cho vòng bi lăn

Vòng bi lăn không nên được lưu trữ lâu hơn 3 năm. Điều này được áp dụng để mở vòng bi với các tấm chắn hoặc vòng đệm được niêm phong. Các vòng bi đặc biệt không nên được lưu trữ quá lâu vì hành vi vật lý hóa học của mỡ có thể thay đổi trong quá trình lưu trữ. Ngay cả khi công suất hiệu suất tối thiểu vẫn còn, dự trữ an toàn của dầu mỡ có thể giảm.

Kiểm tra vòng bi vào cuối thời gian lưu trữ. Vòng bi lăn có thể được sử dụng ngay cả sau khi vượt quá thời gian lưu trữ cho phép của chúng, nếu điều kiện lưu trữ trong quá trình lưu trữ và vận chuyển được quan sát.

Nếu các điều kiện không được đáp ứng, thời gian lưu trữ ngắn hơn phải được dự đoán. Nếu vượt quá các giai đoạn, nên kiểm tra ổ trục để ăn mòn cũng như tình trạng của dầu chống ăn mòn và tình trạng của mỡ trước khi sử dụng.

Các giai đoạn lưu trữ đã nói ở trên là các giá trị thực nghiệm hoàn toàn dựa trên thực tiễn và không cấu thành một phần mở rộng cho hợp pháp, nếu có thì thời hạn bảo hành theo hợp đồng.

Lưu trữ các loại mỡ mang arcanol

Thông tin về lưu trữ vòng bi cuộn được áp dụng khi thích hợp với các loại mỡ mang arcanol. Điều kiện tiên quyết là dầu mỡ được lưu trữ trong các thùng chứa gốc hoàn toàn đầy.

Thời gian lưu trữ cho các loại mỡ mang arcanol

Nhiều mỡ không có sự ổn định không giới hạn. Mỡ vòng bi là hỗn hợp dầu, chất làm đặc và chất phụ gia. Hỗn hợp như vậy của các chất lỏng và chất rắn không có sự ổn định không giới hạn. Trong quá trình lưu trữ, các đặc tính vật lý hóa học của chúng có thể thay đổi và do đó chúng nên được sử dụng hết càng sớm càng tốt.

Nếu các điều kiện lưu trữ được quan sát, các loại mỡ arcanol có thể được lưu trữ mà không mất hiệu suất trong 3 năm. Tuy nhiên, trong trường hợp của vòng bi lăn thì thời gian lưu trữ cho phép không nên được coi là một giới hạn cứng nhắc.

Giải nén vòng bi lăn

Quan sát các hướng dẫn về việc giải nén. Lốc mồ hôi dẫn đến ăn mòn. Tay trên được giữ sạch sẽ, khô và găng tay bảo vệ nếu cần thiết. Vòng bi chỉ nên được loại bỏ khỏi bao bì ban đầu của chúng ngay trước khi lắp ráp.

Nếu vòng bi được loại bỏ khỏi báo bì đa mục với  bảo quản khô, gói phải được đóng lại ngay lập tức vì pha hơi bảo vệ chỉ có hiệu quả trong bao bì đóng. Vòng bi nên được bôi dầu hoặc bôi trơn ngay sau khi giải nén.

Khả năng tương thích, tính sai lệch

Các tác nhân chống ăn mòn trong vòng bi với chất bảo quản gốc dầu là tương thích và có thể trộn với dầu và mỡ có cơ sở dầu khoáng. Nên kiểm tra khả năng tương thích nếu chất bôi trơn tổng hợp hoặc chất làm đặc khác với xà phòng phức hợp lithium hoặc lithium được sử dụng.

Nếu có sự không tương thích thì dầu chống ăn mòn nên được rửa sạch trước khi bôi trơn, đặc biệt là trong trường hợp chất bôi trơn với bazơ PTFE/alkoxyflouroether và chất làm đặc dựa trên polycarbamide. Vòng bi nên được rửa sạch nếu chất bôi trơn bị thay đổi hoặc vòng bi bị ô nhiễm.

Làm sạch vòng bi lăn

Sau đây là phù hợp để tẩy và rửa vòng bi lăn:

• Các chất làm sạch trung tính, axit hoặc kiềm. Kiểm tra khả năng tương thích của các tác nhân kiềm vời các thành phần nhôm trước khi làm sạch.
• Các chất làm sạch hữu cỡ như dầu parafin không có nước và axit, ether dầu mỏ (không phải xăng dầu), tinh thần, chất lỏng khử nước, freon 12 thay thể, chất làm sạch có chứa hydrocarbons clo hóa.

Làm sạch nên được thực hiện bằng cách sử dụng bàn chải, bàn chải sơn hoặc vải không có xơ. Trong trường hợp dư lượng dầu hoặc mỡ, ngăn chặn bằng các phương pháp tiện cơ học, sau đó được điều trị bằng một chất làm sạch kiềm, dung dịch kiềm mạnh.

Các quy định pháp lý liên quan đến xử lý, bảo vệ môi trường và sức khỏe và an toàn tại nơi làm việc phải được tuân thủ. Các thông số kỹ thuật của các nhà sản xuất đại lý làm sạch phải được quan sát.

Dầu parafin, ether dầu mỏ, tinh thần và chất lỏng khử nước là dễ cháy trong khi các tác nhân kiềm là ăn mòn. Việc sử dụng hydrocarbon clo có liên quan đến nguy cơ hỏa hoạn, nổ và phân hủy cũng như các mối nguy hiểm sức khỏa. Vòng bi lăn phải được sấy khô và chất bảo quản được áp dụng ngay sau khi làm sạch.

Hướng dẫn lắp đặt

Các hướng dẫn sau đây phải luôn được tính đến:

• Khu vực lắp ráp phải giữ được sạch sẽ và không bị bụi.
• Bảo vệ vòng bi khỏi bụi, chất ô nhiểm và độ ẩm. Các chất gây ô nhiễm có ảnh hưởng bất lợi đến tuổi thọ chạy và vận hành của vòng bi.
• Trước khi công việc gắn kết được bắt đầu, hãy tự làm quen với thiết kế bằng bản vẽ lắp ráp cuối cùng.
• Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra xem ổ trục được trình bày để gắn tương ứng với dữ liệu trong bản vẽ.
• Kiểm tra lỗ khoan và ghế trục cho độ chính xác về chiều, hình học và vị trí cho độ sạch.
• Kiểm tra xem trục và lỗ của vỏ có ống dẫn chì từ 10° đến 15° không.
• Lau sạch bất kỳ tác nhân chống ăn mòn nào khỏi bề mặt chỗ ngồi và tiếp xúc. Rửa chất chống ăn mòn ra khỏi các lỗ thon.
• Bôi dầu nhẹ vào các bề mặt bệ đỡ của ổ trụ hoặc chà bằng chất bôi trơn rắn.
• Đừng làm mát vòng bi quá mức. Độ ẩm do ngưng tụ có thể dẫn đến sự ăn mòn ở vòng bi và ghế bi.
• Sau khi gắn, cung cấp cho vòng bi cuộn với chất bôi trơn.
• Kiểm tra chức năng chính xác của sự sắp xếp ổ trục.

Phụ kiện để gắn

Tránh áp dụng những cú đánh trực tiếp vào vòng ổ trục bằng búa.

Gắn vòng bi không thể tách rời

Trong việc gắn vòng bi không thể tách rời, các lực gắn phải luôn được áp dụng cho chiếc nhẫn với sự phù hợp chặt chẽ. Vòng này được gắn đầu tiên. Các lực tác dụng trên võ đài với sự phù hợp lỏng lẻo được truyền đi bởi các yếu tố lăn. Điều này có thể làm hỏng các đường đua và các yếu tố lăn.

Gắn vòng bi có thể tách rời

Gắn kết dễ dàng hơn trong trường hợp vòng bi có thể tách rời. Hai vòng có thể được gắn kết riêng lẻ. Xoay vòng trong khi vừa vặn để tạo hiệu ứng tuốc nơ vít sẽ giúp tránh các dấu vết cạo.

Phương pháp nhiệt

Trượt trên vòng bi ấm áp

Vòng bi lớn hơn hoặc vòng bi phải có độ phù hợp giao thoa lớn, thường được gắn bằng phương pháp nhiệt.

Đối với các giá trị nhiễu thường được sử dụng với ghế ổ trục lăn, nó đủ để làm nóng vòng bi tới khoảng +80°C, với tối đa +100°C.

Công nghệ gia nhiệt cảm ứng và lò sưởi điện

Hệ thống gia nhiệt có thể được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ gia nhiệt cảm ứng. Một số sự khác biệt được thực hiện ở đây giữa kỹ thuật tần số thấp (50Hz đến 60 Hz) và kỹ thuật tần số trung bình (10 kHz đến 25 kHz)

Thiết bị gia nhiệt cảm ứng

Các thiết bị gia nhiệt cảm ứng được mô tả trong có thể được sử dụng để làm nóng vòng bi cuôn nhanh, an toàn và trên hết, sạch sẽ đến nhiệt độ chính xác để gắn vào. Nhiệt độ được đo trực tiếp trên vòng bên trong. Vì vòng bên trong nóng lên nhanh hơn vòng bên ngoài, vòng ổ trục có thể được đặt trên trục và trong vỏ cngf một lúc chỉ có một chút làm nóng của vòng ngoài.

Lò sưởi điện, bể dầu, đĩa sưởi

Một lò diện, bể chứa dầu sạch hoặc tấm sưởi được điều khiển nhiệt, có thể sử dụng được. Trong trường hợp lò sưởi điện và thiết bị gia nhiệt cảm ứng, nhiệt độ được điều khiển bằng cảm biến nhiệt độ hoặc bộ điều chỉnh nhiệt và do đó được giữ ở độ chính xác rất cao. Điều này rất quan trọng vì độ cứng của các vòng không được giảm do hiệu ứng ủ.

Khi vòng bi được làm nóng trên tấm gia nhiệt, tất cả các bộ phận của ổ trục phải được bảo vệ khỏi quá nhiệt (vd: các bộ phận bằng nhựa, vòng đệm, chất bôi trơn)

Gắn trên đế chịu lực côn

Để vừa khít, vòng trong được ép theo chiều trục

Trong trường hợp đế dạng côn, độ khít cần thiết đạt được bằng cách ấn vòng trong theo chiều trục. Việc có đạt được độ khít đủ chặt hay không có thể được xác định từ sự giãn nở của vong trong và do đó việc giảm được khe hở bên trong hướng tâm hoặc từ khoảng cách truyền động dọc trục trên côn.

Giảm độ thanh thải xuyên tâm bên trong

Cần kiểm tra khe hở trong quá trình lắp đặt

Việc giảm độ hở bên trong hướng tâm là sự chênh lệch giữa độ hở bên trong hướng tâm trước khi lắp và khe hở ổ trục sau khi lắp ổ trục. Độ hở bên trong xuyên tâm phải được đo trước tiên. Trong quá trình nhấn vào, khe hở xuyên tâm(khe hở ổ trục) phải được kiểm tra cho đến khi độ hở bên trong hướng tâm giảm xuống mức cần thiết và do đó đạt được độ khít chặt cần thiết.

Đo độ hở xuyên tâm bên trong của vòng bi tang trống bằng thước đo cảm biến.

Độ hở xuyên tâm của vòng bi lớn hơn được đo bằng thước đo cảm biến. Trong trường hợp ổ tang trống phải đảm bảo cả hai hàng con lăn đều được đo cùng một lúc.

Chỉ có thể đảm bảo rằng vòng trong không bị lệch ngang so với vòng ngoài khi các giá trị khe hở bên trong giống hệt nhau đối với cả hai hàng con lăn.

Đo khoảng cách truyền động dọc trục

Đo khoảng cách truyền động dọc trục thay thế cho việc đo khe hở bên trong xuyên tâm.

Thay vì giảm khe hở bên trong hướng tâm, có thể đo khoảng cách truyền động theo trục trên côn. Đối với đế trục có độ côn trung bình thường 1:12, khoảng cách truyền động dọc trục là xấp xỉ. Giảm 15 lần độ thanh thải xuyên tâm bên trong.

Việc lắp các vòng bi nhỏ có lỗ côn đòi hỏi sự cẩn thận đặc biệt. Vì khe hở bên trong xuyên tâm thường nhỏ hơn tấm đo mỏng nhất nên việc đo bằng thước đo cảm biến không còn khả thi nữa. Do đó, ổ trục được trượt lên bên ngoài vỏ, nếu có thể. Nó chỉ có thể được ấn vào sao cho vòng ngoài vẫn có thể xoay dễ dàng, trong trường hợp vòng bi tự cân bằng có thể xoay ra ngoài bằng tay dưới lực cản nhẹ. trục có ổ đỡ được gắn, lắp vào vỏ.

Lắp ống rút

Với tiết diện vòng lớn, cần có lực lớn để ép vào

Ống bọc rút được ấn vào và cố định giữa vòng trong và trục bằng đai ốc đặt trên trục. Đối với các vòng bi có tiết diện vòng lớn, cần có lực lớn để ép vào. Trong những trường hợp như vậy, việc lắp đặt được thực hiện dễ dàng hơn bằng đai ốc có vít áp suất như minh họa bên trong.

Vít chịu áp phải luôn được siết chặt theo trình tự ngang

Để ống rút không bị ép lệch, đại ốc trước tiên được siết chặt sao cho vòng áp suất tiếp xúc hoàn toàn với ống rút. Sau đó, các vít nén được phân bố đều xung quanh chu vi sẽ được siết chặt đồng đều theo trình tự ngang cho đến khi đạt được mức giảm khe hở hướng tâm theo yêu cầu. Vì phần côn của ống rút có khả năng tự khóa nên đai ốc có thể được tháo ra; vị trí của ổng rút được cố định bằng đai ốc trục.

Khi lắp các ổ trục có lỗ côn, phải đảm bảo rằng các chỗ tựa của các kết nối ống lót được chà xát bằng một lớp dầu rất mỏng. Không được sử dụng keo dán. Mặt dù lớp chất bôi trơn dày hơn sẽ làm giảm ma sát, do đó cho phép lắp dễ dàng hơn, tuy nhiên các ống bộc có thể bị lỏng khi đai ốc có vít áp lực được tháo ra sau khi lắp.

Trong quá trình vận hành, chất bôi trơn sẽ dần dần bị vắt ra khỏi khớp nối và độ bám chặt của ổ trục sẽ dần dần bị mất đi.

Các biến pháp cần thực hiện nếu ổ trục được lắp lại sau khi tháo dỡ

Nếu ổ lăn đã được tháo và được sử dụng lại thì việc di chuyển đai ốc giữ về vị trí cũ là không đủ. Sau thời gian hoạt động dài hơn, khớp nối lại lỏng lẻo do sợi chỉ trải qua quá trình lắng xuống và các bề mặt trở nên nhẵn. Trong trường hợp này cũng phải đo lại độ giảm khe hở hướng tâm hoặc khoảng cách dẫn động dọc trục hoặc độ giãn nở của rãnh trong trường hợp ổ đũa.

Lắp vòng bi lớn bằng đai ốc thủy lực

Đai ốc thủy lực có sẵn cho tất cả các ống bọc và ren trục thông thường

Để lắp các ổ trục lớn nên sử dụng đai ốc thủy lực để trượt ổ trục vào vị trí hoặc ấn vào ống lót. Đai ốc thủy lực có sẵn cho tất cả các ống bọc và ren trục thông thường. Phương pháp thủy lực được mô tả không chỉ giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn mà đặc biệt việc tháo dỡ dễ dàng hơn.

Quy định giải phóng mặt bằng trong quá trình lắp đặt

Độ hở bên trong được đặt trước mang lại độ hở vòng bi cần thiết sau khi lắp

Trong một số bố trí vòng bi, một khe hở hướng tâm và trục nhất định cần thiết theo thiết kế và các điều kiện nhiệt độ được thiết lập trong quá trình lắp đặt, nếu được yêu cầu, khe hở này cũng có thể bằng ) hoặc tải trước nhẹ.

Trong các tình huống thể tích lớn, các bộ phận ổ trục ngày càng được lắp đặt có khe hở bên trong đã được đặt trước sao cho đạt được khe hở ổ trục cần thiết khi lắp.

Phụ kiện tháo vòng bi

Việc tháo vòng bi khi lắp đặt sẽ khó khăn hơn

Việc tháo ổ lăn được lắp chặt không phải lúc nào cũng dễ dàng, đặc biệt nếu hiện tượng ăn mòn đã hình thành. Vòng bi bị lỗi có thể được tháo ra bằng cách cắt hoặc tách các vòng.

Nếu vòng bi được tái sử dụng, lực dùng để ép vòng bi ra phải luôn được tác dụng lên vòng bi sao cho vừa khít.

Tháo các vòng bi không thể tách rời: dụng cụ phải được áp vào vòng vừa khít

Trong trường hợp ổ lăn không thể tách rời, vòng có lắp bệ trượt trước tiên phải được tháo ra khỏi bệ của nó. Sau đó, vòng vừa khít sẽ được ép ra. Các dụng cụ phải được áp dụng vào vòng bi sao cho vừa khít. Để áp dụng thiết bị rút vào vòng trong, các khe rút được cung cấp ở vai trục.

Tháo dỡ đơn giản hơn bằng cách nhấn cố định

Việc tháo vòng bi là thao tác đơn giản hơn nếu sử dụng máy ép cố định để ép ra.

Dụng cụ tháo vòng bi kèm dụng cụ kẹp

Trong trường hợp vòng bi trong tiếp xúc với vai trục và không có rãnh tháo ở đó, có thể tháo ổ bi, ổ côn và ổ đũa bằng dụng cụ kẹp. Trong trường hợp bộ chiết ổ bi, phần mở rộng hình ngón tay của dụng cụ kẹp được lắp vào bộ chiết sẽ ăn khớp giữa các quả bóng trên mép mương của vòng trong.

Dụng cụ kẹp là một phần của ống kẹp được kẹp vào vòng trong bằng vòng kẹp hình nén. Nó được chiết xuất bằng trục chính căng. Máy chiết cũng có thể được sử dụng để tháo các vòng bi vẫn được gắn trong vỏ ra khỏi trục.

Các biện pháp phòng ngừa bổ sung cho công trình lân cận khi sử dụng các công cụ tháo dỡ

Các ví dụ cho thấy rằng việc thiết kế các bộ phận liền kề với vị trí của dụng cụ nhổ phải được xem xét. Nếu vòng trong vừa khít thì mặt cuối của nó phải dễ tiếp cận. Điều này có thể đạt được, vd: bằng cách hạn chế đường kính vai trục hoặc cung cấp các rãnh trên vai trục. Vòng đệm hoặc vòng mê cung phải được thiết kế sao cho không làm gián đoạn quá trình chiết.

Phải có rãnh hoặc lỗ ren để vít tháo

Điều tương tự cũng áp dụng cho thiết kế của vỏ. Vỏ loại nồi có thành cuối cứng được ưu tiên vì lý do độ bền nhưng gây khó khăn khi tháo vòng ngoài ổ trục. Nếu có vai cứng thì phải có chỗ lõm hoặc lỗ ren để tháo vít.

Vòng bi có thể tách rời

Vòng bi có thể tách rời cho phép tháo dỡ dễ dàng hơn

Yêu cầu về việc tháo vòng bi dễ dàng cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn vòng bi. Vì chúng dễ tháo lắp nên các ổ trục có thể tách rời như ổ trục từ, ổ côn, ổ đũa trụ và ổ đũa kim thường được ưu tiên sử dụng hơn các loại ổ trục khác.

Tay áo rút tiền

Phương pháp tháo ống bọc rút

Ống bọc rút cũng là một phụ kiện giúp viêc tháo lắp dễ dàng hơn. Để tháo ống bọc, trong những trường hợp khó khăn – chủ yếu trong trường hợp vòng bi kích thước lớn – có thể sử dụng đai ốc có vít chịu áp lực được tôi và tôi hoặc đai ốc thủy lực thay cho đai ốc tháo thường được sử dụng.

Phương pháp đặc biệt để lắp và tháo vòng bi

Phương pháp thủy lực hoặc gia nhiệt cảm ứng phù hợp để khắc phục ma sát bám dính cao

Trong thực tế, mức độ ma sát dính cao ở bề mặt tựa của ổ trục được lắp chặt thường gây ra vấn đề khi tháo. Nếu sư ăn mòn đã hình thành ở mối nối ghép thì các bề mặt lắp ghép thường bị mài mòn trong quá trình chiết. Điều này có thể được khắc phục bằng phương pháp gia nhiệt cảm ứng. Trong trường hợp vòng bi lớn hơn thì có thể sử dụng bằng phương pháp lắp thủy lực.

Phương pháp thủy lực

Dầu giữa các bề mặt tiếp xúc gây ra sự giãn nở nhẹ của vòng bi

Trong phương pháp thủy lực, dầu được ép giữa các bề mặt tiếp xúc của khớp ổ trục chặt làm cho giãn nở vòng ổ trục một chút. Màng chất lỏng loại bỏ sự tiếp xúc giữa các bộ phận vừa khít đến mức chúng có thể bị dịch chuyển mà không cần dùng nhiều lực và không có nguy cơ hư hỏng bề mặt.

Phương pháp thủy lực chỉ thích hợp để tháo dỡ trong trường hợp các bộ phận lắp hình trụ. Tuy nhiên, các bộ phận lắp hình côn có thể được lắp và tháo bằng phương pháp thủy lực.

Trong quá trình tháo, vòng trong sẽ đột ngột bi lỏng. Do đó nó phải được bảo đảm theo trục.

Cần có rãnh dầu, ống cấp liệu và đầu nối ren

Để ép dầu vào, phải cung cấp các rãnh dầu và ống cấp liệu cũng như các đầu nối ren cho thiết bị tạo áp suất. Có những thiết kế bộ chuyển đổi và ống rủ đã có sẵn các ống dẫn này.

Kim phun dầu cho vòng bi có lỗ côn và cổ trục côn

Khi lắp và tháo các vòng bi có lỗ côn được gắn trên cổ trục côn, chỉ cần một kim phun dầu đơn giản là đủ. Nếu có các bề mặt lắp hình trụ và sử dụng bộ chuyển đổi hoặc ống rút thì phải ép nhiều dầu hơn do sự thất thoát dầu xảy ra ở các cạnh của bề mặt lắp. Trong trường hợp này có thể sử dụng bơm piston tay hai cấp có áp suất dầu lên tới 1 600 bar.

Nhiệt cảm ứng

Sự giãn nở của các vòng bằng cách gia nhiệt cảm ứng

Ngoài phương pháp thủy lực ở trên thì việc giãn nở vòng bi bằng phương pháp gia nhiệt cảm ứng đã đạt được tầm quan trọng đáng kể đối với việc lắp vòng bi. Hiện tại, có thể thấy đây là công nghệ tiên tiến nhất.

Những cuộn cảm ứng cung cấp khả năng sưởi ấm an toàn và đáng tin cậy cho vòng bi lăn hoặc các bộ phận thép hình vòng khác ngày cả ở những vị trí có khả năng tiếp cận kém.

Do ứng dụng nhiệt có mục tiêu và mật độ năng lượng cao, công nghệ tần số trung bình cho phép thời gian gia nhiệt ngắn và khả năng gia nhiệt phù hợp với môi trường.

Do sự gia nhiệt cục bộ nhanh chóng nên rất ít nhiệt đi vào trục

Nếu sử dụng cuộn dây cố định thì cần có một thiết bị riêng cho từng kích cỡ vòng. Quá trình gia nhiệt diễn ra nhanh đến mức rất ít nhiệt lọt vào trục trong quá trình tháo và các vòng bên trong trước đây được lắp chặt có thể dễ dàng bị lỏng ra khỏi trục.

Phương pháp này tiết kiệm nếu các vòng trong của ổ lăn hình trụ được lắp với số lượng lớn hoặc nếu các vòng bi có kích thước lớn, chẳng hạn như khi thay thế các cuộn trong máy các thì phải được tháo ra và lắp lại thường xuyên.

Thiết bị gia nhiệt cảm ứng cho vòng bi kín và bôi trơn

Hai thiết bị gia nhiệt cảm ứng khác có thể được sử dụng để gia nhiệt các ổ lăn hoàn chỉnh thuộc bất kỳ loại nào để lắp. Những thiêt bị này cũng có thể được sử dụng để làm nóng vòng bi kín và bôi trơn.

Các thiết bị hoạt động theo nguyên lý máy biến áp, trong đó ổ trục đóng vai trò như một cuộn dây thứ cấp ngắn mạch. Chỉ cần bật dòng điện sơ cấp, một dòng điện ngắn mạch sẽ được tạo ra trong ổ trục làm nóng ổ trục lên đến +80°C hoặc nhiệt độ có thể chọn trước.

Tùy thuộc vào kích thước, thời gian làm nóng là từ vài giây đến vài phút. Các thiết bị gia nhiệt có sẵn cho điện áp nguồn thông thường. Do đó, các vòng co lại và các vòng mê cung hoặc các bộ phận kim loại có hình vòng khác cũng có thể được gia nhiệt bằng phương pháp này.

Nguồn Schaeffler Medias